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脈沖除塵器“糊袋”是導(dǎo)致除塵布袋失去功效的原因之一。布袋糊袋后,會(huì)使引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷增加造成能耗上升,嚴(yán)重的甚至?xí)挂L(fēng)機(jī)不堪重負(fù)而無法運(yùn)轉(zhuǎn),使用壽命大大縮短. 

糊袋形成的原因:

在實(shí)際工況中,可能引起糊袋的因素比較復(fù)雜, 對于具體的案例,我們必須從工況煙氣、除塵器、濾材、運(yùn)行控制及其他相關(guān)的因素入手來進(jìn)行分析,才能了解其糊袋的真正誘導(dǎo)因素,以便問題的避免與解決.

1、結(jié)露性糊袋:

一般情況下, 布袋除塵器的運(yùn)行溫度要求必須高于酸露點(diǎn)溫度25K 以上, 對于布袋來講運(yùn)行比較安全. 這主要就是為了避免結(jié)露的發(fā)生. 當(dāng)運(yùn)行溫度低于露點(diǎn)時(shí)就會(huì)結(jié)出液態(tài)水. 液態(tài)水與粉塵混合并聚集在濾袋表面就會(huì)形成糊袋

2、粘結(jié)性糊袋

主要是指由于粉塵黏附性比較大，雖然沒有發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，但粉塵仍然黏附在纖維表面，在線清灰系統(tǒng)無法將其清除下來。粘結(jié)性糊袋的原因可能來自于以下一些情況。

（1） 粉塵本身的粘性比較大，當(dāng)其與濾料纖維接觸時(shí)，分子間作用力比較強(qiáng)。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等。

（2） 有些粉塵雖然沒有粘性，但其很容易潮解，當(dāng)其被截留在纖維表面后，會(huì)吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶液。比如說糖粉。

（3）  有些粉塵黏附性可能并不強(qiáng)，但是其可以吸收煙氣中的水分并進(jìn)行重結(jié)晶的化學(xué)過程，生成新的水硬性的物質(zhì)或結(jié)晶物，形成的“結(jié)殼”覆蓋在濾料表面。比如：水泥熟料、脫硫的生成物—硫酸鈣。

（4） 即使粉塵本身并沒有粘性，但如果粉塵顆粒較細(xì)，并且粉塵的含水量比較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表面，形成一層“浮灰”，附著力并不很強(qiáng)，但很難清除。運(yùn)行時(shí)間越長，“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發(fā)生此種情況，特別是對于長度超過6米的濾袋比較容易發(fā)生。某一北方電廠就曾經(jīng)由于該原因使得除塵器的運(yùn)行阻力從1500左右在短時(shí)間內(nèi)上升到2200Pa，造成整條線停運(yùn)的嚴(yán)重情況。

3、結(jié)構(gòu)性糊袋：

a、 濾料結(jié)構(gòu)與處理：

有些濾料由于針刺密度不夠，過濾面纖維比較疏松，即使表面經(jīng)過燒毛處理，但細(xì)小的粉塵仍很容易進(jìn)入濾料內(nèi)部并駐留其中。粉塵在內(nèi)部堆積到一定的程度，再加上煙氣中水蒸汽的影響，逐漸形成由內(nèi)而外的堵塞。北方某電廠布袋使用不到一年，就因?yàn)榇藛栴}不得不考慮整批更換布袋。

此外，有些濾料沒有或無法進(jìn)行燒毛或壓光處理，濾材表面保留著纖維末端，這實(shí)際上為結(jié)露提供了“凝結(jié)核”，使得結(jié)露現(xiàn)象首先從纖維末端開始。粉塵也會(huì)在此位置首先形成粉塵團(tuán)，當(dāng)粉塵團(tuán)逐漸變大使得相互之間架橋。大面積的糊袋就逐步形成了。在使用純PTFE濾料的垃圾焚燒電廠，如果表面沒有其他任何處理，經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)纖維末端頑固的粉塵結(jié)殼。

另外，對于濕度較大或有酸結(jié)露危險(xiǎn)的工況，未對濾料進(jìn)行疏水性處理。糊袋是比較常見的。

b、濾袋配合度：

我們知道，脈沖清灰實(shí)際上是利用脈沖氣流與二次氣流對濾袋的沖擊，使濾袋由上向下在緯向出現(xiàn)形變，形變的慣性和濾袋與籠骨的碰撞在表面粉塵層造成“雪崩效應(yīng)”，從而清除表面灰塵。清灰效果很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強(qiáng)度。實(shí)際應(yīng)用中，由于濾袋緯向尺寸過小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因，經(jīng)過一段時(shí)間使用，濾袋“捆綁”在籠骨上無法分離。此時(shí)，脈沖清灰造成的濾袋形變很小，濾袋與籠骨碰撞烈度有限，表面粉塵無法有效清除。粉塵在濾袋表面長期積累與板結(jié)就可能造成糊袋。

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